Nel vasto mondo della lavorazione dei metalli, una delle molteplici operazioni possibili si distingue per la sua precisione, la sua versatilità ed i risultati impeccabili che permette di ottenere: si tratta dell’estrusione a freddo. Questa lavorazione permette di ottenere soluzioni su misura per componenti metallici destinati all’industria automobilistica e alle macchine agricole, soddisfacendo tanto le esigenze di robustezza e sostenibilità quanto le richieste di personalizzazione.

Cos’è l’estrusione a freddo dei metalli e come avviene

L’estrusione a freddo è una tecnica di lavorazione del metallo che consente di ottenere la formatura del metallo attraverso l’uso di una matrice, senza ricorrere a fonti di calore. Durante l’estrusione a freddo, il metallo viene spinto attraverso la matrice con una forza compressiva in modo tale che assuma la forma desiderata e progettata a priori.

Nel dettaglio, il metallo viene caricato nella macchina che si occuperà dell’estrusione all’interno della quale viene compresso e spinto attraverso la matrice con una pressione controllata. Come accennato precedentemente, la matrice è progettata per conferire al metallo la forma finale che è necessario ottenere; questa può essere sia una sezione trasversale complessa sia una forma specifica, pronta poi ad entrare in funzione. Durante il processo di estrusione a freddo il metallo scelto subisce una deformazione plastica che consente di mantenerne inalterate le proprietà e di migliorarne le funzionalità.

Vantaggi dell’estrusione a freddo per la realizzazione di componenti in metallo

Ottenere delle componenti per automotive e macchine agricole attraverso un processo di estrusione a freddo porta con sé una serie di vantaggi sia di natura tecnica che economica; tra tutti, la capacità di produrre componenti con un’estrema precisione ed una finitura superficiale di qualità nettamente superiore rispetto ad altri metodi di lavorazione a caldo. Questo aspetto è particolarmente rilevante nei settori precedentemente citati, dove la qualità e l’affidabilità del prodotto è essenziale per contribuire alla sicurezza del veicolo.

L’estrusione a freddo consente inoltre di ottenere parti con proprietà meccaniche superiori come maggiore resistenza e durata. Questo è dovuto alla natura intrinseca del processo di estrusione, il quale sottopone il metallo ad una deformazione plastica a “temperatura ambiente” mantenendo dunque intatte le sue proprietà meccaniche originali. Anche la flessibilità è uno dei vantaggi che è possibile ottenere grazie all’estrusione a freddo: questa tipologia di lavorazione del metallo consente infatti di lavorare con una vasta gamma di materie prime tra cui alluminio, acciaio, ottone e leghe speciali. Una marcia in più per rispondere esattamente alle richieste del cliente!

Oltre ai benefici di natura prettamente tecnica, l’estrusione a freddo offre anche significativi vantaggi economici: questo processo è infatti noto per la sua efficienza energetica ed i ridotti costi di produzione, in quanto non richiede l’uso di sistemi che generino calore come avviene nella lavorazione a caldo dei metalli. Ciò si traduce in minori consumi energetici e costi operativi nettamente inferiori, che consentono di calmierare il prezzo finale.

Ultima, ma non per importanza, è l’automatizzazione del processo: l’estrusione a freddo è una lavorazione altamente automatizzabile, il che la rende una produzione altamente efficiente e consente di ridurre al minimo il rischio di errori e difetti durante la produzione delle componenti metalliche.

Quali prodotti finali è possibile ottenere mediante estrusione a freddo?

Ma, concretamente, per quali richieste in Prodotti EBI ricorriamo all’estrusione a freddo dei metalli? Ci sono molteplici componenti, ad esempio all’interno di un’autovettura, che è possibile ottenere partendo dall’estrusione a freddo. Tra questi rientrano:

1. Barre antirollio.
   Componenti essenziali per il controllo del rollio del veicolo durante le curve, sono spesso realizzate mediante estrusione a freddo di leghe di alluminio o acciaio ad alta resistenza per garantire leggerezza e rigidità allo stesso tempo.
2. Profili strutturali per telaio.
   I profili estrusi a freddo sono ampiamente utilizzati in quanto consentono di ottenere componenti leggere ma robuste; questi profili realizzati con estrusione a freddo possono proteggere i passeggeri e le parti meccaniche del veicolo.
3. Guide per finestrini.
   Si tratta di elementi fondamentali nei meccanismi di apertura e chiusura dei finestrini dell’automobile; possono essere prodotte mediante estrusione a freddo di leghe di alluminio che offrono resistenza alla corrosione e facilità di lavorazione.
4. Montanti delle porte.
   I montanti delle porte forniscono supporto strutturale alle porte dell’automobile e contribuiscono alla sicurezza dei passeggeri in caso di collisione.
5. Guide del sedile.
   Le guide del sedile sono componenti che consentono il movimento regolabile dei sedili anteriori e posteriori all’interno dell’abitacolo dell’automobile. Possono essere realizzate mediante estrusione a freddo di leghe di alluminio o acciaio, per ottenere resistenza e durata nel tempo.

Prodotti EBI, la scelta per componenti metallici di eccellenza

Per la produzione di componenti metallici di alta qualità per l’industria automobilistica e agricola, Prodotti EBI è il partner ideale. Con anni di esperienza nel settore della deformazione a freddo dei metalli, Prodotti EBI offre soluzioni su misura per le esigenze specifiche dei propri clienti: utilizzando tecnologie all’avanguardia e un’approfondita conoscenza dei processi di lavorazione dei metalli, possiamo garantire risultati impeccabili in termini di precisione, qualità e affidabilità.